معلومات عنا

تأسست المجموعة عام 1989، وتخصصت في الصناعة لمدة 37 عامًا كمزود محترف لحلول لف المحركات الآلية. نحن معترف بهم عالميًا من قبل العلامات التجارية الرائدة في مجال السيارات الكهربائية وموردي المحركات، ونحن نقدم لعملائنا خدمات متكاملة -تغطي كل شيء بدءًا من البحث والتطوير للمنتج وحتى خطوط الإنتاج الآلي-.

تأسست مجموعة جولي عام 1989، وبدأت رحلتها بتأسيس شركة جولي لمعدات الآلات الكهربائية في عام 1997، مما أرسى أساسًا متينًا لأعمالها الأساسية. في عام 2006، تم تأسيس شركة JULI Automation China، مما يمثل خطوة رئيسية في تعزيز وجود المجموعة في صناعة الأتمتة. شهد عام 2011 إنشاء شركة JULI Technology، والتي أعيدت تسميتها لاحقًا باسم JULI Aoxuan Technology في عام 2020 لدعم التطوير التكنولوجي المستمر للمجموعة. في عام 2015، قامت المجموعة بتوسيع بصمتها وإمكانياتها العالمية بشكل كبير من خلال الاستحواذ على SMZ Wickel- und Montagetechnik AG السويسرية، وهي مؤسسة تاريخية ترجع جذورها إلى عام 1913. وبناءً على هذا الزخم، أطلقت المجموعة SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. في المجر في عام 2024، يليه إنشاء شركة JULI AUTOMATION SERBIA LLC في سوبوتيكا، صربيا، في عام 2025، مما يعزز تخطيطها الاستراتيجي في أوروبا. وبالنظر إلى المستقبل، من المقرر افتتاح المقر الرئيسي الجديد للمجموعة في الصين، والذي يغطي مساحة 55000 متر مربع من الأرض ومساحة بناء إجمالية تبلغ 128000 متر مربع، في عام 2027، ليكون بمثابة حجر الزاوية الجديد للنمو والابتكار المستمر للمجموعة.

على مدى السنوات الست الماضية، حققت جولي نموًا سريعًا في كل من عدد الموظفين والإيرادات. لقد تم تعزيز قدرات فريقنا بشكل مطرد وظل أداء السوق متميزًا، مما يوضح تمامًا زخم التطوير القوي لدينا في قطاع معدات الأتمتة والاعتراف الواسع النطاق عبر السوق العالمية.

قامت شركة JULI ببناء فريق قوي للبحث والتطوير والتجميع. لدينا أكثر من 140 مهندسًا للبحث والتطوير، بما في ذلك أكثر من 15 مهندسًا كبيرًا يتمتعون بأكثر من 15 عامًا من الخبرة في الصناعة وأكثر من 35 مهندسًا يتمتعون بخبرة تتراوح من 5 إلى 10 سنوات. يتكون فريق التجميع من أكثر من 200 موظف من ذوي الخبرة في الخطوط الأمامية-. من بينهم، أكثر من 50 فني تجميع عملوا في الصناعة لأكثر من 10 سنوات، وأكثر من 80 لديهم 5 إلى 10 سنوات من الخبرة العملية. نحن ندير ثلاث قواعد تجميع وإنتاج رئيسية بمساحة ورشة عمل إجمالية تبلغ 26,000 متر مربع. إن قدرتنا الإنتاجية الكبيرة تمكننا من تلبية متطلبات الإنتاج المتنوعة من العملاء بشكل كامل.

وتتمتع الشركة بقدرات قوية في مجال التصنيع-داخل الشركة. من خلال ورشة تصنيع تبلغ مساحتها 5800-متر مربع-وأكثر من 158 مجموعة من معدات المعالجة-المتطورة، فإننا نحقق إنتاجًا مستقلاً للمكونات الأساسية. وهذا يضمن دقة المنتج والتسليم في الوقت المحدد، ويتيح الاستجابة السريعة للمتطلبات المخصصة، ويبني أساسًا تصنيعيًا متينًا للتسليم المستقر والفعال لخطوط الإنتاج الآلية.

يتم تصنيع خطوط الإنتاج الآلية الخاصة بنا وفقًا لمعايير التصنيع الدولية. بدءًا من التحكم الكهربائي الأساسي وحتى التكامل الكامل لنظام الخط-، فإننا نعتمد مكونات من العلامات التجارية-الرائدة عالميًا والتقنيات التي أثبتت كفاءتها. تتميز الخزانات الكهربائية بأسلاك أنيقة وقياسية. تتميز واجهات HMI بأنها بديهية وسهلة الاستخدام-. تم تحسين أنظمة الهواء والسلامة بشكل كامل. بفضل تخطيط الخط المنظم جيدًا- ومرافق الحماية الكاملة للسلامة، تلبي معداتنا بشكل كامل المتطلبات الصارمة للعملاء العالميين فيما يتعلق بالاستقرار والسلامة وقابلية الصيانة، مما يوفر ضمان جودة قوي لتصدير المنتجات وتوسيع الأعمال التجارية الدولية.

يعد مختبر البحث والتطوير لمحرك السيارات الكهربائية المستقبلية التابع لشركة Aoxuan Technology عبارة عن منصة مخصصة للابتكار والتحقق من صحة تقنيات تصنيع المحركات الكهربائية المتقدمة. تم تصميمه من أجل المرونة والنمطية، وهو يغطي نطاقًا كاملاً من عمليات إنتاج الجزء الثابت، مما يتيح البحث والتطوير الشامل والتحقق من النموذج الأولي لمختلف بنيات المحركات.

يدمج المختبر المحطات الرئيسية لكل من محرك الأسلاك المسطحة/القاسي وتقنيات اللف التقليدية:
• عملية الجزء الثابت من دبوس الشعر:يتميز بتشكيل الورق تلقائيًا، وإدخال الأسلاك، واللف، والتشذيب، وتشكيل الدبوس المتقدم (يدعم الشكل -الشكل U، والتشكيل ثلاثي الأبعاد، والتشكيل بالليزر)، متبوعًا باللحام بالليزر/TIG للتوصيل -عالي الدقة.
• تقنيات اللف:مُجهز بأنظمة تعبئة منشورة ولفائف متعددة-في-واحدة للتحقق من صحة إستراتيجيات اللف المُحسّنة لتصميمات المحركات المختلفة.
• العزل والمعالجة-:يتضمن التشريب المتقطر وتطبيق الإيبوكسي وأفران المعالجة المعيارية لضمان عزل كهربائي قوي.
• الاختبار والخدمات اللوجستية:يدمج الوزن والاختبار الوظيفي ومحطات تخزين الاختبار. يتيح السكة الأرضية + النظام الآلي التعامل المرن مع المواد بين المحطات، مدعومًا بتخزين الأدوات المخصص.

يسمح هذا المختبر لشركة Aoxuan بتطوير واختبار وتحسين حلول التجميع المخصصة بدءًا من النماذج الأولية وحتى العمليات الجاهزة للإنتاج-، مما يضمن خطوط أتمتة موثوقة وقابلة للتطوير لعملاء السيارات الكهربائية والمحركات على مستوى العالم.

1. لف تطوير التكنولوجيا

2. تطوير تكنولوجيا التجميع

منذ عام 1989، قمنا بتطوير تكنولوجيا تجميع المحركات بشكل مستمر لتلبية متطلبات السوق المتطورة. بدأت رحلتنا بحلول التجميع الآلي لدوارات المحركات ذات الفرشاة، مما أدى إلى إنشاء أساس متين من حيث الدقة والكفاءة للتطبيقات الصناعية والسيارات التقليدية. على مدار العقود، توسعت قدرات التجميع لدينا بشكل كبير لتغطي مجموعة واسعة من أنواع ومكونات المحركات:

تجميع محرك المولد: لقد قمنا بتطوير عمليات تجميع موثوقة لمولدات السيارات، مما يضمن الأداء المتسق والمتانة في ظل ظروف التشغيل الصعبة.

تقنية تجميع درع المحرك: بناءً على خبرتنا، قدمنا ​​حلول تجميع متقدمة لأغطية المحركات ودروعها، مما أدى إلى تحسين الحماية والإدارة الحرارية.

مع تسارع التحول العالمي نحو الكهرباء، قمنا بتطوير تقنية التجميع لدينا لدعم عصر الطاقة الجديد:

مجموعة الدوارات ذات المغناطيس الدائم والمحركات الحثية: نحن نقدم خطوط تجميع عالية الدقة- لكل من دوارات المحركات ذات المغناطيس الدائم والحثية، وهي مصممة لتلبية كثافة الطاقة العالية ومعايير الموثوقية للسيارات الكهربائية الحديثة.

تقنية تجميع المحركات الكهربائية: تغطي إمكانياتنا الأكثر تقدمًا التجميع الكامل لوحدات القيادة الكهربائية (EDUs)، ودمج المحركات وعلب التروس وأنظمة التحكم في حلول -كاملة وجاهزة للإنتاج.

يوضح هذا التطور المستمر، بدءًا من تجميع دوار الفرشاة البسيط وحتى التكامل الشامل لنظام التشغيل الكهربائي، التزامنا بتقديم حلول أتمتة عالية الجودة وقابلة للتطوير- لصناعة السيارات.

3. تطوير تكنولوجيا الجزء الثابت من دبوس الشعر

يمتد تطوير تكنولوجيا الجزء الثابت من دبوس الشعر الخاص بنا إلى ما يقرب من ثلاثة عقود: بدءًا من أول خط تشريب الجزء الثابت في عام 1996، أطلقنا أول خط إنتاج مخصص لدبابيس الشعر في عام 2007، مما يمثل دخولنا الرسمي إلى هذا المجال. مع نمو سوق السيارات الكهربائية، قمنا بتسليم أول خط تشريب الجزء الثابت للمركبات الكهربائية في عام 2019، مما وضع الأساس لإنتاج المحركات ذات الحجم الكبير والجهد العالي-والجهد العالي-. في عام 2021، قدمنا ​​خط التشكيل المرن من الجيل الثالث-، مما أدى إلى تعزيز كفاءة الإنتاج وقابلية تكيف النماذج بشكل كبير. ومؤخرًا، في عام 2023، قمنا بتوسيع قدراتنا لتشمل حلول الملفات X-pin وS-، مما يدعم الجيل التالي من المحركات الكهربائية-عالية الأداء.

4. -تكديس ذاتي كامل-تقنية الأسلاك المسطحة ذات دبوس الشعر المطورة

تغطي تقنية الأسلاك المسطحة ذات الدبوس-المكدسة الذاتية- الكاملة عملية التصنيع الكاملة لإنتاج الجزء الثابت من دبوس الشعر. بدءًا من إدخال الورق الأولي وجميع عمليات تشكيل المسامير، ومرورًا بتجميع السلة، والإدخال، والتوسيع، واللف، والقطع، إلى المراحل النهائية من اللحام بالليزر، والعزل، والطلاء، يتم تطوير كل عملية أساسية ومعدات رئيسية بشكل مستقل وإتقانها في -الشركة. تضمن قدرة العملية الكاملة- هذه دقة عالية وجودة مستقرة وتخصيصًا مرنًا، مما يتيح لنا تقديم خطوط إنتاج فعالة وموثوقة ومصممة خصيصًا لتلبية المتطلبات المتنوعة لمحركات السيارات الكهربائية.

5. تطوير تكنولوجيا الجزء الثابت من دبوس الشعر

لقد تطورت تقنية تشكيل دبوس الشعر الخاص بنا عبر أجيال متعددة، مما يوفر اختراقات مستمرة في سرعة الدورة وقدرة المعالجة.

من الجيل الأول في عام 2017 (3.5 ثانية/دبوس) إلى الجيل الرابع الذي تم إطلاقه في مايو 2025 (0.8 ثانية/دبوس)، أدى كل تكرار إلى تقليل أوقات دورات التشكيل بشكل كبير، مع التطور من تشكيل التثقيب الأساسي إلى عمليات التشكيل المتقدمة ثلاثية الأبعاد وU{7}}. يضع الجيل الرابع الأحدث معيارًا جديدًا في السرعة، مما يتيح إنتاج الجزء الثابت ذو الحجم الأكبر والأكثر مرونة لتلبية المتطلبات المتزايدة لصناعة السيارات الكهربائية.