في عام 1769، افتتح الإنجليزي يوشيا ويدجوود مصنع الفخار في إتروريا وقام بتقسيم العمل بشكل جيد. لقد قام بتقسيم -عملية صناعة الفخار-التي كان يتم تنفيذها سابقًا من البداية إلى النهاية بواسطة فرد واحد-إلى عشرات من الخطوات المتخصصة التي يؤديها عمال مختلفون. وبالتالي، لم يعد "الخزاف" التقليدي موجودا؛ وبدلاً من ذلك، كان هناك حفارون من الطين، وناقلون، ومحضرو الطين، وصانعو الطين، وما إلى ذلك. تحول هؤلاء الحرفيون إلى عمال مصانع مطالبين بالعمل بوتيرة ثابتة والخضوع لإدارة العمل الموحدة.
في أوائل القرن العشرين، وبإلهام من خطوط التجميع في المسالخ، قام هنري فورد بتقسيم عملية تجميع الطراز T إلى 84 خطوة متميزة. قام كل عامل بمهمة متخصصة واحدة فقط، مما سمح بتجميع السيارة على خط متواصل وتقليل وقت التجميع من 12 ساعة أصلية إلى 90 دقيقة فقط.
في عام 1924، أطلقت شركة Ford مشروعًا لإنشاء مصنع في اليابان وقدمت طريقة إنتاج خط التجميع- هناك؛ وبحلول العام التالي، كان المصنع الياباني قادرًا على إنتاج 10000 سيارة موديل T سنويًا.
في عام 1933، أنشأت شركة Toyoda Automatic Loom Works قسمًا لتصنيع السيارات. وبعد ذلك بعامين، تم بنجاح وضع نموذج أولي لأول سيارة ركاب وشاحنة A1 وشاحنة G1؛ خلال هذه العملية، اعتمدت الشركة طريقة إنتاج خط التجميع-من Ford.
بعد الحرب العالمية الثانية، بدأت تويوتا في تطبيق مفهوم ""الوقت-"(JIT)-"فقط في الوقت المناسب"-لإنتاج ما هو مطلوب بالضبط، عندما تكون هناك حاجة إليه-في خطوط الإنتاج الخاصة بها. كما أنها حلت التحدي المتمثل في مراقبة الجودة في الوقت الفعلي-، مما أدى إلى تحسين جودة المنتج بشكل كبير وانخفاض التكاليف بشكل كبير.
بحلول الثمانينيات، اعتمدت صناعة الأفلام في هوليوود نموذجًا تشغيليًا لخط التجميع الصناعي-. يتم تنفيذ تسلسل إنتاج السيناريو بشكل عام على النحو التالي: يقوم كتاب السيناريو المسؤولون عن الإطار أولاً بتحديد الحبكة؛ الكتاب المكلفون بـ "إيصال النكات" يقومون بعد ذلك بضخ الفكاهة ؛ وأخيرًا، سيقوم الكتاب المتخصصون في الحوار بملء السطور المنطوقة بناءً على إطار القصة المحدد وأقواس الشخصيات. في عام 1990، بدأت أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) في التكامل مع خطوط التجميع. ويجمع هذا التقارب بين خصائص كل من التصنيع المنفصل والتصنيع العملي، مما يؤدي إلى تحسين استخدام الموارد بشكل شامل وتمكين الاستجابات السريعة لمتطلبات العملاء؛ كما أنها زودت خطوط تجميع صلبة ومؤتمتة بدرجة عالية بدرجة من المرونة التشغيلية.
في عام 2001، تم إصدار معالج Pentium 4، الذي يتميز بتقنية NetBurst من Intel. وتضمنت ابتكاراتها التقنية تقنية Hyper Pipelined، وعمليات النقطة العائمة-المحسّنة، ومحرك التنفيذ السريع، وناقل النظام بسرعة 400 ميجاهرتز، والتنفيذ الديناميكي المتقدم، و144 تعليمات SSE2 جديدة.
في عام 2005، تم إطلاق أول خط تجميع آلي للقياس والتكديس في الصين في شنغهاي، وتم تصميمه وتصنيعه بواسطة شركة Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. وقد تم نشر هذا الخط للتغليف الآلي لكرات النحاس- الفوسفورية في الصناعة المعدنية المحلية. لقد دمجت القياس، والتعبئة، والطباعة، والفحص-الوزن، وختم الكرتون، وتغطية الأسطوانة البلاستيكية، والتعامل مع -المواصفات المتعددة، والتكديس-الطبقات المتعددة، وتغليف الطبلية -. تم التحكم في النظام بواسطة PLCs، وقد حقق تشغيلًا ميكاترونيًا مؤتمتًا بالكامل.
في أكتوبر 2006، تم تقديم النموذج التشغيلي لخط التجميع إلى غرف الحقن بالمستشفيات. أدى هذا التحول إلى توفير العمالة وتعزيز الكفاءة وتحسين رضا المرضى، مع تقليل حدوث الأخطاء في الوقت نفسه.
